離型與彩虹，本來是毫不相關的兩樣東西。自從有了上硅以后，兩者就密不可分了。有沒有彩虹紋，就成了考察離型紙(膜)的第一要素了。

　　有必要解釋一下，為什么會形成彩虹紋?彩虹紋的形成的原因主要是溶劑。現在涂硅工廠一般使用溶劑油作為溶劑(因為SGS ROHS的檢測要素)。使用甲苯、二甲苯，因為不夠環保和對操作員工有人體傷害，以及殘留的問題。目前甲苯的使用范圍很少。使用甲苯作為溶劑的工廠的離型紙上是不會有彩虹紋的。

　　在生產過程中，為了盡可能地降低涂布量(稀釋硅油)，就要多添加溶劑油。其直接結果就是離型紙(膜)上溶劑油比硅油多。在熱烘干的過程中，溶劑油揮發，留下的痕跡就是彩虹紋了。

　　彩虹紋的形成原因，生產設備和生產工藝。一些比較原始的涂布生產設備和生產工藝決定了，其產品必然是留有彩虹紋的。彩虹紋在其離型紙(膜)上是不可避免的。

　　彩虹紋形成的人為原因。因為設備上的局限，不得不或者人為地添加溶劑。比如說，PET離型膜，因為要降低涂布量，而設備有不能滿足要求時，就只能加溶劑了。

　　這種工藝目前在廣東、浙江、上海等離型紙(膜)主要產地均被大量使用。無非就是為了降低成本。其直接后果就是降低產品質量。離型紙一般僅能承受水膠(乳液型膠水)，其他膠水都比較難對抗。更別提那些膠性很強的進口膠水了。

　　這樣的低端產品質量，只能適用于最低等級的要求。蘇州順達電塑品，有款產品90克黃單(10.80元每公斤，0.972元每平方米)，就是使用絲網印刷的方法。將3M水膠涂布在離型紙上。這款紙就選擇得很正確。沒有必要去選擇更高端的離型紙。這款產品的性能完全能夠滿足要求。而且性價比很優良。(采購價格1.70元每平方米)

　　但是我們如果需要貼合3M TESA等高粘的膠帶，或者要沖型很小形狀的時候，你就必須選擇合適的離型紙了。因為沖型材料形狀很小，需要很輕的離型力，但是如果離型力太輕有會造成在沖型的過程中飛掉，位置發生變化。我們日常使用的高檔工業膠帶基本上都是采用油膠的。所以對離型紙(膜)的要求很高。

　　總之，在選擇離型紙的時候，有沒有彩虹紋是第一步。而且是關鍵的第一步。直接影響著膠帶的適用性。

　　PET離型膜產品的外觀一向是很為各家各家單位所重視。很感謝各家企業的重視，否則國產PET離型膜真的無法與進口PET離型膜展開競爭。雖然目前還是僅僅停留在很低層次的競爭，高、中端行業中還是很難見到國產PET離型膜的身影。

　　影響到PET離型膜外觀品質的主要有以下幾點：

　　1.涂布頭

　　目前我國涂硅企業廣泛使用的涂布頭主要以刮刮棒/網紋輥/輥涂/多輥輥涂這幾種方法。無非就是略微改善了一下外觀性能。從本質上講，改善的幅度不超過20%。而國外使用的是有一定角度的微雕輥來涂布，已經從光學的角度上提升了透明度。同時也完全消除了彩虹紋路出現的可能性。

　　2.涂布劑配方組成

　　目前我國涂硅企業廣泛使用的是俗稱120#溶劑油的產品，但是從涂布PET離型膜的角度出發，更好的溶劑應該是甲苯、二甲苯，甚至一些特殊溶劑(此處考慮的技術核心需保密，請諒解)。甲苯、二甲苯會對生產線的操作工人的身體造成一定程度的侵害，需要做好防護措施。

　　有機硅離型劑與120#溶劑油，也不是萬能配合的，有的有機硅離型劑在使用過程中還是需要特別的溶劑與之配合的。至于更深層次的細節問題，我想任何一家涂布廠都不會拿出來與同行共享的。

　　3.烘道

　　一條好的烘道也是成功的關鍵核心技術。烘道的出風口、出風角度等等諸多關鍵點的設計，也決定了這條生產線的好壞。就是買了常州**的涂布生產線，需要調試幾個月，也是很常見的。設備廠商對使用環境，使用工藝，也是不懂得，否則，他們就不做設備，改行做材料了。

　　4.溫度曲線

　　合理的溫度曲線，也是解決好PET離型膜外觀問題的核心點。進入烘道的時候是什么溫度?什么溫度的時候最利于溶劑的揮發?什么溫度的時候最利于有機硅的固化?什么溫度的時候最利于離型層的穩定?這些都是至關重要的。國內很多設備廠商，為涂布機配備的是最原始的熱繼電器。生產過程中，溫度波動很大，怎么可能有穩定的產品交到客戶手中呢?

　　5.收卷環境

　　收卷的好壞對于品質的影響也是相當大的。有些設備制造商，因為制造工藝落后，在收卷PET離型膜的時候，要么用很大的張力收卷(不容易跑卷)，但是薄膜變形受傷。有的呢用很小的張力收卷，薄膜容易跑卷，也一樣受傷。合理的控制體系是至關重要的。能夠在涂布機上收卷整齊才是頭等大事。沒有一定的操作經驗和優質的設備，這些都是枉然。