下面就由PET離型膜廠家的小編來為大家簡(jiǎn)單的介紹一下PET離型膜有哪些常見的問題及使用注意事項(xiàng)吧！

撕離太緊：

1、油墨粘度太低，干燥不透。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，印刷工為了提高效率，提高流動(dòng)性，往往大家喜歡將油墨的粘度調(diào)低。雖然印刷的適應(yīng)性解決了，效率提高了，但是副作用也隨之而來。這樣會(huì)導(dǎo)致，油墨中的溶劑滲透至離型層，同時(shí)增加了揮發(fā)難度，導(dǎo)致我們最后將溶劑全部封閉在里層，形成了離型層、油墨層混溶。我們?cè)跔C印后，冷撕時(shí)連最底層打底層一起撕離，從現(xiàn)象上就體現(xiàn)出撕離很緊，而且表面很粗糙，氣味刺鼻，甚至殘色。

解決方法：提高油墨的粘度，加強(qiáng)烘烤保障；

2、印刷圖案面積太大，同時(shí)膠水粘度及膠水溶劑滲透力很強(qiáng)，導(dǎo)致印刷膠水與離型層形成溶滲現(xiàn)象。導(dǎo)致切邊撕離很緊，同時(shí)還有變色、起皺、氣味刺鼻等現(xiàn)象。

解決方法：注意調(diào)整溶劑的配比(主溶劑、次溶劑、輔溶劑)，盡量降低強(qiáng)溶劑的比例。同時(shí)調(diào)整膠水的粘度，增加固含量，減少滲溶強(qiáng)度。

3、離型膠片本身剝離偏緊。

測(cè)試方法：取空白的離型膠片，用膠膜或者3M膠帶，經(jīng)貼合后，做拉力測(cè)試，通過手感感知。有條件的工廠可以采用通用的螺桿拉力測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試后再付印，避免給您造成不必要的損失。

PET離型膜在雙面膠帶生產(chǎn)中有著重要的做用，如果模切雙面膠帶都需要用離型膜，離型膜的關(guān)鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度，那么，使用透明PET離型膜時(shí)有什么注意事項(xiàng)：

1、高殘余接著性：殘余接著性的應(yīng)除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外，硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。

2、涂布均勻性：離型膜要涂布均勻，除了選擇適當(dāng)?shù)娜軇?，控制涂布劑的濃度、黏度及溶劑的揮發(fā)時(shí)間外，涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的，大部份的國(guó)內(nèi)涂布廠，對(duì)溶劑型硅油的控制還不是非常的好。通常會(huì)出現(xiàn)彩虹現(xiàn)象，除了涂布加強(qiáng)自身技術(shù)的技術(shù)與分析力量之外，硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。

3、潔凈度：提高PET離型膜的潔凈度有幾個(gè)部分要控制，首先是基膜的潔凈度除塵裝置，其次是無塵車間的設(shè)置，然后是分切設(shè)備的除塵設(shè)置，提高產(chǎn)品的潔凈度事實(shí)上也可以減輕離型膜發(fā)生重剝離現(xiàn)象的，

4、平整性：涂布平整性涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的，另外硅油的調(diào)配也是非常關(guān)鍵，大部份的國(guó)內(nèi)涂布廠，對(duì)溶劑型硅油的控制還不是非常的好；

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